© 2023 НПТЦ "Квадр"
Системы управления
Универсальная система управления КВАДР предназначена для:
Объектами управления такой системы могут быть различные виды оборудования, применяемого для производства строительных материалов, такое как вибропрессы и бетоносмесительное оборудование, внутрицеховое транспортное и складское оборудование, конвейерные линии, а также оборудование, применяемое в пищевой и химической промышленности.
Система монтируется в одном или нескольких пультах, предназначенных для управления отдельными частями технологической цепочки. Каждый пульт управления базируется на контроллере ДС 1020, вычислительным ядром которого является микро-ЭВМ семейства АТ89 фирмы Amtel. В этом же пульте управления монтируется терминал оператора ДС2003, блоки промежуточных реле ДС 3017 и коммуникационный модуль ДС 3018.
Кроме электронных компонентов, пульт управления включает в себя компоненты электрической схемы, а также основную и дополнительную кнопочные панели. Система позволяет программировать основные алгоритмы технологических процессов, а также задавать и изменять в процессе работы базовые параметры этих процессов.
Все это образует функционально законченную систему управления агрегатами, которая позволяет одновременно обрабатывать 32 оптоизолированных канала дискретного ввода сигналов напряжения 24 В. и 32 оптоизолированных канала сигналов дискретного вывода 50 В 1 А. и включает в себя до 40 переключателей и до 8 программно управляемых светодиодных индикаторов.
Энергонезависимые часы астрономического времени и календарь позволяют производить учет работы оборудования и формировать сообщения о необходимости проведения технического обслуживания.
Энергонезависимая память (EEPROM) предназначена для хранения и оперативной смены технологических параметров, вводимых с задатчика, в качестве которого используется терминал оператора ДС2003.
Контроллер ДС 1020 позволяет расширять функциональные возможности системы путем подключения компонентов сети MicroLan (Dallas Semicnductor). В частности, поддерживается возможность подключения до 16 цифровых термометров DS1820, обеспечивающих измерение температуры в диапазоне −55…+125°С с разрешением до 0,05°С. Кроме того контроллер, имеет два разъема расширения, в которые могут устанавливаться дополнительные (заказные) модули УСО или коммуникационный модуль ДС3018 (изолированный RS485) для организации сетевого взаимодействия.
Перечисленные дополнительные возможности позволяют объединять отдельные системы управления агрегатов в иерархическую систему управления всей технологической цепочкой.
Система проста в управлении и обслуживании. Блочная архитектура системы позволяет диагностировать неисправности в автоматическом режиме. Замена неисправных блоков производится электриком не ниже 3 разряда, что позволяет обслуживать систему управления непосредственно персоналом пользователя.
- управления технологическими линиями и комплексами промышленного оборудования;
- управления работой отдельных агрегатов, работающих по циклическому алгоритму.
Объектами управления такой системы могут быть различные виды оборудования, применяемого для производства строительных материалов, такое как вибропрессы и бетоносмесительное оборудование, внутрицеховое транспортное и складское оборудование, конвейерные линии, а также оборудование, применяемое в пищевой и химической промышленности.
Система монтируется в одном или нескольких пультах, предназначенных для управления отдельными частями технологической цепочки. Каждый пульт управления базируется на контроллере ДС 1020, вычислительным ядром которого является микро-ЭВМ семейства АТ89 фирмы Amtel. В этом же пульте управления монтируется терминал оператора ДС2003, блоки промежуточных реле ДС 3017 и коммуникационный модуль ДС 3018.
Кроме электронных компонентов, пульт управления включает в себя компоненты электрической схемы, а также основную и дополнительную кнопочные панели. Система позволяет программировать основные алгоритмы технологических процессов, а также задавать и изменять в процессе работы базовые параметры этих процессов.
Все это образует функционально законченную систему управления агрегатами, которая позволяет одновременно обрабатывать 32 оптоизолированных канала дискретного ввода сигналов напряжения 24 В. и 32 оптоизолированных канала сигналов дискретного вывода 50 В 1 А. и включает в себя до 40 переключателей и до 8 программно управляемых светодиодных индикаторов.
Энергонезависимые часы астрономического времени и календарь позволяют производить учет работы оборудования и формировать сообщения о необходимости проведения технического обслуживания.
Энергонезависимая память (EEPROM) предназначена для хранения и оперативной смены технологических параметров, вводимых с задатчика, в качестве которого используется терминал оператора ДС2003.
Контроллер ДС 1020 позволяет расширять функциональные возможности системы путем подключения компонентов сети MicroLan (Dallas Semicnductor). В частности, поддерживается возможность подключения до 16 цифровых термометров DS1820, обеспечивающих измерение температуры в диапазоне −55…+125°С с разрешением до 0,05°С. Кроме того контроллер, имеет два разъема расширения, в которые могут устанавливаться дополнительные (заказные) модули УСО или коммуникационный модуль ДС3018 (изолированный RS485) для организации сетевого взаимодействия.
Перечисленные дополнительные возможности позволяют объединять отдельные системы управления агрегатов в иерархическую систему управления всей технологической цепочкой.
Система проста в управлении и обслуживании. Блочная архитектура системы позволяет диагностировать неисправности в автоматическом режиме. Замена неисправных блоков производится электриком не ниже 3 разряда, что позволяет обслуживать систему управления непосредственно персоналом пользователя.