© 2023 НПТЦ "Квадр"
МТЛ КВАДР 2С01
КВАДР
Технологическая линия предназначена для изготовления стеновых камней (блоков) и декоративных отделочных элементов облицовки фасадов зданий (бетонный сайдинг).
Использование этой технологической линии позволяет получать изделия, которые после процесса термовлажностной обработки и естественной выдержки будут расколоты, с целью получения на поверхности изделия фактуры дикого камня. Такие изделия обладают привлекательным внешним видом, и широко используются в различных декоративных элементах фасадов и заборов.
Технология полусухого объёмного вибропрессования позволяет получать мелкоштучные бетонные изделия чёткой геометрической формы в соответствии с требования стандартов, без применения добавок и модификаторов бетона. Уплотнение бетонной массы в форме происходит под действием вибрации и незначительного давления плит пуансона, необходимого для препятствования процессу разуплотнения бетонной смеси, и позволяющего получать изделия с хорошей повторяемостью по высоте. Изделия формуются на формовочных поддонах, после чего на этих же поддонах проходят термовлажностную обработку, которая позволяет ускорить процессы г идротации бетона. После 6 — 8 часовой термовлажностной обработки изделия набирают до 75% своей максимальной прочности.
Фактическая производительность линии за одну рабочую смену (8 часов):
Производительность технологической линии можно увеличить в два раза установив под бетоносмеситель ещё один вибропресс (производительности бетоносмесителя хватает для обеспечения работы двух формующих агрегатов).
Расширенный комплект оборудования дополнительно включает в себя различные устройства, позволяющие механизировать процессы бункеровки и дозирования компонентов смеси, а так же штабелирования и технологической выдержки свежеотформованных изделий.
Монтаж и ввод в эксплуатацию базового комплекта оборудования осуществляется в течении 7−15 дней.
На всё оборудование распространяется гарантия — 1 год, при условии осуществления пусконаладочных работ предприятием изготовителем.
Использование этой технологической линии позволяет получать изделия, которые после процесса термовлажностной обработки и естественной выдержки будут расколоты, с целью получения на поверхности изделия фактуры дикого камня. Такие изделия обладают привлекательным внешним видом, и широко используются в различных декоративных элементах фасадов и заборов.
Технология полусухого объёмного вибропрессования позволяет получать мелкоштучные бетонные изделия чёткой геометрической формы в соответствии с требования стандартов, без применения добавок и модификаторов бетона. Уплотнение бетонной массы в форме происходит под действием вибрации и незначительного давления плит пуансона, необходимого для препятствования процессу разуплотнения бетонной смеси, и позволяющего получать изделия с хорошей повторяемостью по высоте. Изделия формуются на формовочных поддонах, после чего на этих же поддонах проходят термовлажностную обработку, которая позволяет ускорить процессы г идротации бетона. После 6 — 8 часовой термовлажностной обработки изделия набирают до 75% своей максимальной прочности.
Фактическая производительность линии за одну рабочую смену (8 часов):
- камни бетонные стеновые СКЦ-1 или СКЦ-2 ГОСТ 6133–99 — 18 м3;
- декоративные отделочные элементы облицовки — до 110 м2.
Производительность технологической линии можно увеличить в два раза установив под бетоносмеситель ещё один вибропресс (производительности бетоносмесителя хватает для обеспечения работы двух формующих агрегатов).
Комплект поставки
Базовый комплект поставки включает в себя следующее оборудование:- Вибропресс КВАДР 2С01.
- Бетоносмеситель КВАДР БП2Г-375.
- Эстакада для установки бетоносмесителя.
- Различные виды формообразующей оснастки (только стеновые блоки).
- Металлические формовочные поддоны (из расчёта 700шт. на один вибропресс).
- Машина сплитерная (колочная) КВАДР МС-1 (для раскалывания изделий).
Расширенный комплект оборудования дополнительно включает в себя различные устройства, позволяющие механизировать процессы бункеровки и дозирования компонентов смеси, а так же штабелирования и технологической выдержки свежеотформованных изделий.
Монтаж и ввод в эксплуатацию базового комплекта оборудования осуществляется в течении 7−15 дней.
На всё оборудование распространяется гарантия — 1 год, при условии осуществления пусконаладочных работ предприятием изготовителем.