Производство вибропрессов
и бетоносмесителей

Пожалуй, это самый часто задаваемый вопрос. Стоимость всего нашего оборудования Вы можете узнать из прайс-листа. Хотелось бы отметить, что очень часто Заказчик в своём выборе ориентируется именно на стоимость вибропресса, как основного агрегата технологической линии. Однако, большинство наших Заказчиков, не просто приобретают вибропресс, а желают организовать производство изделий - построить технологическую цепочку. В таком производстве стоимость вибропресса может составлять от 10% до 35% от общей суммы затрат на оборудование линии. Таким образом, стоимость вибропресса не является основным экономическим фактором: мы рекомендуем Заказчику оценивать материальные затраты на организацию производства в целом - по всем агрегатам технологической линии.

Вибропрессовое оборудование младших групп и бетоносмесители мы изготавливаем малыми сериями, поэтому сроки поставки оборудования во многом зависят от того, когда Покупатель обратился к нам. Большие вибропрессы и дополнительное оборудование к ним изготавливаются на заказ, и сроки оговариваются в Договоре на поставку оборудования.

Вы можете ознакомиться с качеством изготовления нашего оборудования на нашем заводе в Москве. Если Вы желаете увидеть наше оборудование в работе, то мы подберём для вас ближайшее к Вам действующее производство, где эксплуатируется оборудование КВАДР.

Нет

Нет, самостоятельно мы доставку не осуществляем, а используем для этого услуги транспортных компаний.

Группа наладчиков выезжает на объект Заказчика и производит работы по досборке и регулировке поступившего на монтаж оборудования, подключение электрических, гидравлических и пневматических соединений, тарирование весовых датчиков. Наладчики осуществляют обучение персонала Заказчика: безопасным приёмам работы на оборудовании, правилам эксплуатации, изменению режимов работы оборудования, замене формообразующей оснастки, основным видам технического обслуживания, устранению неполадок в работе оборудования, технике безопасности. На каждом виде заказанной формообразующей оснастки изготавливают опытную партию изделий. По окончании пусконаладочных работ подписывается Акт сдачи приемки работ и оборудование встаёт на годовую гарантию.

Поставщик гарантирует исправную работу оборудования (при работе не более 8 часов в сутки) в течение года с момента подписания двухстороннего Акта об успешном завершении пусконаладочных работ и ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента его отгрузки со склада Поставщика. Гарантия не распространяется на быстроизнашивающиеся детали оборудования, формообразующую оснастку и запасные части. В случае, если в гарантийные период в работе оборудования возникли неисправности:

1. Покупатель письменно посредством факсимильной связи извещает Поставщика о возникших неисправностях в оборудовании с указанием времени, обстоятельств и характера их возникновения.
2. Поставщик обязуется незамедлительно выслать своего специалиста для обследования оборудования, определения причин(ы) возникших неисправностей, оформления соответствующего двухстороннего Акта-рекламации и в кратчайшие сроки за свой счёт устранить выявленные неисправности в оборудовании путём ремонта или замены дефектных частей.
3. При обнаружении не гарантийного случая, возникшего при несоблюдении правил и инструкций по эксплуатации оборудования, Покупатель возмещает командировочные расходы специалиста Поставщика, оплачивает выполнение ремонтных работ и стоимость комплектующих.
4. Поставщик не несёт гарантийных обязательств перед Покупателем в следующих случаях:

• если неисправности возникли в результате неправильного хранения или транспортировки Покупателем отгруженного оборудования;
• если во время работы Покупатель нарушал правила и инструкции по эксплуатации оборудования;
• если пусконаладочные работы осуществлялись Покупателем самостоятельно.

Нет, если такие условия не были оговорены заранее.

"КВАДР" не оказывает услуг кредитования или лизинга своим клиентам. Рекомендуем Вам рассматривать предложения центральных и региональных коммерческих банков.

В целях снижения первоначальных финансовых затрат на организацию производства и затрат на доставку металлоконструкций, мы предлагаем Заказчику самостоятельно изготовить некоторые элементы технологических линий: формовочные поддоны, эстакады, бункера и прочее. Техническую документацию на эти изделия Вы найдёте здесь.

Состав бетона зависит от свойств применяемых сырьевых материалов и желаемых показателей качества получаемых изделий. Рекомендуемые составы бетонов приведены здесь, однако их следует уточнять в каждом конкретном случае.

Если используемые Вами сырьевые материалы отвечают требованиям действующих стандартов, необходимости использования добавок нет. Если сырьевые материалы имеют отклонения от принятых значений показателей качества, то использование добавок позволит Вам повысить качество продукции на этом сырье.

Да. Мы готовы провести для Заказчика весь комплекс работ по лабораторному испытанию сырьевых материалов, подбору составов бетонов с определением темпов твердения и прочностных показателей, испытанию бетонов на соответствие требованиям ГОСТ, разработке рекомендаций по составам бетонов. Результаты этих работ могут быть представлены в пакете документов для участия в различных тендерах.

Технология двухслойного формования применяется для экономии сырьевых материалов и красящих пигментов, но наряду с этим она имеет ряд существенных недостатков:

• необходимость организации второго бетоносмесительного узла для приготовления цветного слоя и второго тракта подачи смеси во второй бункер вибропресса;
• увеличение рабочего персонала линии;
• необходимость строго следить за влажностью смесей, дабы избежать расслоения на изделиях;
• существенное снижение производительности технологической линии, вследствие увеличения цикла формования.
• В настоящее время эта технология применяется при производстве изделий, на лицевую поверхность которых наносится бетонная смесь на основе дорогостоящих сырьевых материалов (слюда, кварциты и др.).