Источник: http://www.kvadr.ru/press.php?id=3
вибропресс КВАДР 2Т02
Вибропресс-автомат предназначен для производства газонного камня и широкой гаммы тротуарных плит различной конфигурации из бетона методом объемного вибропрессования. Использование данного вибропресса в качестве базового агрегата технологической линии,
позволит организовать производство всех элементов, необходимых для устройства тротуаров. Очень часто данная модель вибропресса приобретается в рамках планового перевооружения производства тротуарной плитки методом вибролитья. Качество продукции, производимой данным вибропрессом,
отвечает всем требованиям стандартов качества изделий. Данная модель вибропресса изготавливается серийно с 2003г.
|
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
Производительность за одну рабочую смену (8 часов): |
|
плиты тротуарные по ГОСТ 17608-91, м2 |
100 |
камни бортовые (газонные) по ГОСТ 6665-91, пог.м. |
500 |
кирпичи бетонные стандартные (250х120х65мм) ГОСТ 6133-99, м3 |
8 |
кирпичи бетонные полуторные (250х120х88мм) ГОСТ 6133-99, м3 |
10 |
Необходимая площадь производственного помещения, м2 |
не менее 130 |
Высота производственного помещения, м |
не менее 6 |
Минимальное количество обслуживающего персонала, чел |
1 |
Способ формования |
объемное вибропрессование на металлическом поддоне |
Цикл формования, с |
15...20 |
Максимальные габаритные размеры формовочной зоны (LxBxH), мм |
500х260х50-100 |
Размеры формовочного поддона (LxBxH), мм |
580х320х5 |
Емкость бункера, м3 |
0,28 |
Установленная мощность, кВт |
8,6 |
Габаритные размеры (LxBxH),мм |
3063х1063х2150 |
Масса, кг |
2020 |
|
Комплект поставки вибропресса: |
Формообразующая оснастка и формовочные поддоны в состав вибропресса не входят и поставляются по отдельному заказу.
Устройство вибропресса
Вибропресс-автомат представляет собой комплексный узел (рис. 1), включающий в себя агрегат формовочный 1, стол приёмный 2, гидравлическую станцию 3, электрооборудование 4,
формообразующую оснастку 5 и формовочные поддоны 6.
Агрегат формовочный состоит из рамы 7, сваренной из труб прямоугольного сечения, в передней части которой установлены вертикально две направляющие колонны. В верхней части
колонны связаны неподвижной траверсой 8. Между колонн на 4х опорах установлен вибростол 9, опирающийся на эти опоры через резиновые амортизаторы 10. В нижней части стола закреплён вибратор 12 (ИВ-107А). Над
вибростолом на колоннах установлена матрица 13, в которой помещается сменный вкладыш формообразующей оснастки 14, опирающийся на корпус траверсы через резиновые амортизаторы. Над матрицей на колоннах
установлена подвижная траверса 15, к которой крепится пуансон формообразующей оснастки 14. Матрица перемещается по колоннам двумя гидроцилиндрами 16, закреплёнными в нижней части на станине. Траверса
подвижная 15 перемещается по колоннам при помощи гидроцилиндра 17, закреплённого на траверсе неподвижной 8. На станине 7 установлена рама верхняя 18 сварной конструкции. По направляющим рамы перемещается
мерный ящик 19. Привод перемещения мерного ящика - гидроцилиндр 20, закреплённый в опоре верхней рамы. На этой же раме над мерным ящиком установлен сварной бункер 21. В задней части рамы 7 установлен механизм
подачи поддонов 22, состоящий из 2х направляющих, по которым на роликах перемещаются две тяги с откидными упорами (кулачками). Привод механизма подачи поддонов - гидроцилиндр 23, закреплённый на раме 22. В
хвостовой части рамы имеется магазин-приёмник для установки стопы поддонов. Управление работой гидросистемы обеспечивает гидростанция 24, связанная с формовочным агрегатом рукавами высокого давления или
металлическими трубами. Управление работой вибропресса осуществляет оператор с пульта управления 25.
Принцип работы вибропресса
Управление работой вибропресс-автомата производится с пульта управления в двух режимах: ручном и автоматическом.
После запуска вибропресс-автомата упоры механизма подачи поддонов 22, перемещаясь вперед, отделяют нижний поддон из стопы, при этом поддон, находившийся перед вибростолом,
попадает на стол 9. Далее матрица 13 опускается вниз, при этом вкладыш 14 опирается на поддон 6, а упоры механизма подачи поддонов возвращаются назад. По окончании хода матрицы, вперёд перемещается мерный
ящик 19, доставляя смесь во вкладыш. Для равномерной засыпки последней включается кратковременная вибрация и, при необходимости, мультивибрация мерного ящика. После заполнения вкладыша смесью происходит
опускание вниз пуансона 15 и включение вибратора 12 - начинается процесс вибропрессования, регулируемый по времени и по величине давления прессования. По окончанию прессования происходит распалубка:
поднимается вверх матрица, затем пуансон, а поддон с изделиями сталкивается на приёмный стол 2. Далее цикл повторяется.
Видеоролик демострирует работу
вибропресса 2Т02.