Технологическая линия предназначена для производства широкой гаммы стеновых и дорожных изделий из бетона методом объемного вибропрессования: стеновых камней СКЦ-1 и СКЦ-2; плит бетонных тротуарных (фигурных элементов мощения различной конфигурации); бортовых и газонных камней; пустотелых блоков перекрытия; дренажных желобов и др.

Данная линия имеет ряд отличительных особенностей делающих его выгодным решением для организации производств широкой гаммы мелкоштучных бетонных изделий в рамках одного производства.

Сменная технологическая оснастка позволяет получать тротуарные плиты (фигурные элементы мощения) высотой от 50мм, что наряду с постоянно растущими ценами на цемент и инертные заполнители экономически выгодно для производств ориентирующихся на частный сектор. Возможность получения изделий высотой 300мм и длиной до 1м дает возможность изготавливать бортовые БР 100.30.15 и газонные БР 100.20.8 камни по ГОСТ 6665-91, основными потребителями которых являются федеральные и муниципальные заказчики. Вибропресс хорошо показал себя при производстве стеновых камней на широкой гамме заполнителей, таких как песок, керамзит, древесные опилки и пр. Разработан ряд формообразующих оснасток позволяющих производить пустотелые блоки перекрытия для малоэтажного домостроения и дренажные желоба, спрос на которые в последнее время неуклонно растет.

Изделия, получаемые на вибропрессе КВАДР 4У04, формуются на деревянных поддонах, изготовленных из плит OSB (опилкостружечная плита), шпунтовоной доски или водостойкой фанеры, что является несомненным преимуществом перед металлическими поддонами в плане первоначальных финансовых затрат. Здесь следует заметить, что ресурс таких поддонов не так высок, как у металлических и они не подлежат восстановлению после выхода из строя.

Система управления призвана обеспечить работу вибропресса в автоматическом режиме. Она позволяет вносить изменения в параметры процесса формования изделий.

Использование деревянных формовочных поддонов позволяет также отказаться от использования в составе технологической линии подъемник-манипуляторов и технологических кассет. После формования, изделия на формовочных поддонах выходят на роликовый транспортер, где на них, вручную, устанавливаются деревянные проставки, после чего поддоны поступают в штабелер КВАДР ПЛ-2. Штабелер формирует пакет из изделий, проставок и формовочных поддонов непосредственно на транспортном поддоне. После этого транспортный поддон (паллет) может транспортироваться любым видом внутрицехового транспорта в зону технологической выдержки или термовлажностной обработки. Распалубка изделий в такой линии производится вручную с использованием консольных кранов (или тельферов) для распалубки бортовых камней. Замена формообразующей оснастки на этом вибропрессе не потребует использования дополнительного подъемного оборудования.

Использование вибропресса КВАДР 4У04 в качестве базового агрегата технологической линии позволяет снизить первоначальные затраты на организацию производства, наряду с широкой гаммой получаемых изделий и гибкой системой переналадки и управления процессами производства изделий.

В качестве основного агрегата бетоносмесительного узла используется двухвальный бетоносмеситель принудительного действия КВАДР БП2Г-750. Вопросы загрузки и выгрузки бункеров, их количества, исполнения, применяемых систем весового тензометрического дозирования инертных и связующего, дозирования воды и контроль влажности приготовленной бетонной смеси решается в каждом отдельном случае индивидуально, исходя из планировки размещения технологической линии, параметров производственного помещения и их особенностей. Соответственно, комплектация и стоимость бетоносмесительного узла может быть различной.

см. также
Вибропресс КВАДР 4У04
Бетоносмеситель КВАДР БП2Г-750
Штабелер КВАДР ПЛ-2
Деревянный формовочный поддон